一、雙組分環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑常見(jiàn)問(wèn)題

1、粘接性問(wèn)題

用戶(hù)在使用環(huán)氧膠進(jìn)行灌封或者粘接的時(shí)候，反應(yīng)會(huì)有出現(xiàn)膠與灌封件外殼脫離或者不能良好粘接等問(wèn)題，這就要求用戶(hù)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性能有所了解。通常在應(yīng)用中，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)各種金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅)、非金屬材料(木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、不飽和聚酯)等都有良好的粘接性，但環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)聚烯烴(PVC、PP等)、有機(jī)氟、有機(jī)硅等不能粘接。另外，雙組份膠未混合均勻或固化不完全也會(huì)影響粘接性。

2、粘度問(wèn)題

環(huán)氧樹(shù)脂粘度受溫度的影響較大，溫度高時(shí)粘度低，溫度低時(shí)粘度高，所以同一種環(huán)氧膠在夏季和冬季時(shí)可能表現(xiàn)出不同的粘度和流動(dòng)性，這是環(huán)氧膠本身的固有屬性。

3、難固化或不固化問(wèn)題

以下是應(yīng)用雙組份環(huán)氧產(chǎn)品時(shí)，會(huì)較為常見(jiàn)的問(wèn)題：

1）出現(xiàn)沉降或分層

通常，雙組份環(huán)氧系列產(chǎn)品A組分在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)發(fā)生基體樹(shù)脂和填料分層的現(xiàn)象，也就是用戶(hù)時(shí)常反應(yīng)的A組分表面有透明的液體的現(xiàn)象，這是正常的。當(dāng)用戶(hù)使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，如發(fā)生了以上現(xiàn)象一定要在使用前將A組分在原包裝桶中先攪拌均勻，再按重量比進(jìn)行配比，否則將導(dǎo)致配方的配比變化，從而出現(xiàn)難固或不固現(xiàn)象。(注意:B組分含有填料的，在使用前也要參照辦理)

2）配比不正確

這包括兩方面的情況。一是用戶(hù)將重量比和體積比混淆，二是用戶(hù)沒(méi)有嚴(yán)格的稱(chēng)量而是憑感覺(jué)或目測(cè)。我們通常建議用戶(hù)按重量比進(jìn)行稱(chēng)量配。

3）攪拌不均勻現(xiàn)象

這在人工攪拌時(shí)，出現(xiàn)問(wèn)題的情況較多，用戶(hù)在攪拌時(shí)，時(shí)間太短，或在不規(guī)則的容器中進(jìn)行混合，或攪拌時(shí)未將容器的底部或壁上的膠刮均勻，都會(huì)導(dǎo)致固化出現(xiàn)問(wèn)題，例如，時(shí)常有用戶(hù)反應(yīng)，用同一批配的膠灌封的幾個(gè)產(chǎn)品，會(huì)出現(xiàn)有的正常固化，有的處于半固或不固的狀態(tài)，甚至在同一灌封件上同時(shí)出現(xiàn)固化和不固化的情況。這是典型的混合不均勻引起的。建議大家可以親自操作下，感受下什么是攪勻的狀態(tài)。

4）固化條件不夠

用戶(hù)如諾不按廠商推薦的固化工藝進(jìn)行固化，或需加溫固化的沒(méi)有加溫；低于推薦固化溫度固化的，固化時(shí)間會(huì)出現(xiàn)延長(zhǎng)或不固化的現(xiàn)象。用戶(hù)經(jīng)常反應(yīng)的同一型號(hào)膠在冬季和夏季固化速度不一致或冬季時(shí)固化慢，夏季時(shí)固化快即為固化溫度不同產(chǎn)生的問(wèn)題。如研泰MX-62系列產(chǎn)品我們推薦是在80℃*2H，或室溫(25℃)24-48H，但如果只有10度的情況下可能固化時(shí)間會(huì)大于48小時(shí)，低于10℃時(shí)，可能會(huì)不固化。

5）固化劑變質(zhì)

雙組份固化劑大多會(huì)受空氣或水分的影響而變質(zhì)，因此建議用戶(hù)在使用我們的雙組份產(chǎn)品后，用完B組分后，應(yīng)立即將剩下的B組分密封保存，如已混入較多的水分產(chǎn)生表面自化和結(jié)晶時(shí)，應(yīng)停止使用。

6）固化劑結(jié)晶

某些產(chǎn)品的固化劑在存放過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶或結(jié)塊現(xiàn)象。建議用戶(hù)在使用前，先將已結(jié)晶的固化劑進(jìn)行烘烤至液體狀后，再使用。

4、外觀不好或顏色變化問(wèn)題

1）顏色變化問(wèn)題

?有些環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑在固化前和固化后會(huì)出現(xiàn)顏色變化，隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)顏色也會(huì)發(fā)生變化，要注意遮光密閉保存；有些B組分，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，其表面外觀會(huì)發(fā)生少量浮油以及顏色加深現(xiàn)象，這是由于固化劑滲出的而引起，無(wú)法改變現(xiàn)狀，當(dāng)用戶(hù)存放過(guò)久，在使用前，必須對(duì)組分重新攪拌均勻，使色澤統(tǒng)一。而這些變化對(duì)膠的內(nèi)部性能一般不產(chǎn)生影響。

?某些膠在固化后會(huì)出現(xiàn)表面顏色差異的現(xiàn)象，局部正常，局部異常的現(xiàn)象;或整體顏色異常，這通常是由于固化過(guò)程中受熱不均或放熱過(guò)大引起的，也可能是受陽(yáng)光或紫外線照射引起的。如TH-89系列的產(chǎn)品固化后，表面會(huì)有局部發(fā)黃的情況，主要是受固化過(guò)程中受熱不均或固化溫度過(guò)高發(fā)熱過(guò)大引起的。而MX-62系列等透明的膠，則可能為固化放熱或溫度過(guò)高，還有受陽(yáng)光或紫外光照射的影響，而導(dǎo)致表面略微發(fā)黃的現(xiàn)象。建議用戶(hù)嚴(yán)格控制溫度，避免受熱不均或光照，

2) 氣泡問(wèn)題

雙組份膠在混合攪拌過(guò)程中會(huì)引入較多的氣泡。如果灌封前或灌封后，沒(méi)有進(jìn)行抽空脫泡或脫泡不完全，均會(huì)導(dǎo)致膠表面或內(nèi)部有氣泡存在，從而影響產(chǎn)品的外觀或電氣性能。建議用戶(hù)使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，能脫泡的盡是進(jìn)行脫泡處理

3) 表面有浮花或發(fā)花現(xiàn)象

此現(xiàn)象與AB組分混合時(shí)的攪拌均勻程度有很大關(guān)系。建議充分的混合攪拌。

5、灌封膠固化后的開(kāi)裂問(wèn)題

1）膠直接與外殼脫離

這種情況主要是膠對(duì)外殼的粘接性差或膠自身冷卻時(shí)收縮過(guò)大引起的。建議選用與外殼粘接性合適的膠和膨脹系數(shù)接近的膠,

2）膠在冷熱沖擊過(guò)程中開(kāi)裂

主要是膠和灌封部件的膨脹系數(shù)差異較大或膠韌性不夠引起的，也可能是膠沒(méi)有完全固化造成的。建議選用合適的或嚴(yán)格按照固化工藝進(jìn)行操作。

6、電氣性能不合格的問(wèn)題

膠在未完全固化或內(nèi)部含有氣泡的情況下，其電氣性能會(huì)受到嚴(yán)重的影響。未完全固化時(shí)，體積電阻率會(huì)下降，介電強(qiáng)度和擊穿電壓會(huì)下降內(nèi)部含有氣泡時(shí)，介電強(qiáng)度和擊穿電壓會(huì)下降。建議控制操作和固化工藝

7、滲透性的問(wèn)題

膠的粘度大小對(duì)滲透性影響很大。通過(guò)適當(dāng)?shù)募訙乜梢越档驼扯?，從而提高灌封的滲透性。但同時(shí)注意加溫會(huì)使操作期變短。

二、單組分環(huán)氧膠常見(jiàn)問(wèn)題

1、未根據(jù)要求冷藏或冷凍保存或運(yùn)輸，造成粘度變化或硬化。

2、保存時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致粘度、流動(dòng)性發(fā)生變化，這在單組分環(huán)氧膠中屬于正常現(xiàn)象，如對(duì)用戶(hù)操作工藝不產(chǎn)生影響的話(huà)可繼續(xù)使用,。

3、低于推薦溫度固化導(dǎo)致時(shí)間延長(zhǎng)、固化后性能偏低甚至不固化。

4、同化溫度的變化可能導(dǎo)致回化物表面光澤的差異。

5、機(jī)器打膠時(shí)出現(xiàn)堵針頭現(xiàn)象，這種情況與膠中粉料的顆粒度有關(guān)，可建議用戶(hù)更換成稍大口徑的針頭或增加清洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。

三、機(jī)器點(diǎn)膠常見(jiàn)問(wèn)題

1、拉絲、拖尾——導(dǎo)致污染

產(chǎn)生原因:

?膠體粘度太高

?從冰箱中取出后未恢復(fù)至室溫膠嘴內(nèi)徑太小

?膠嘴離PCB物體間距太大

?點(diǎn)膠壓力太高

?點(diǎn)膠量太大等

2、膠嘴堵塞——膠水出量太少后不出膠

產(chǎn)生原因:

?膠中混入雜質(zhì)

?不相容的膠水混合

?針孔未清洗干凈

3、空打——只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出膠

產(chǎn)生原因:

?注射針筒中的膠未進(jìn)行脫泡處理，膠中混有氣泡

4、元器件移位

產(chǎn)生原因:

?膠初粘力低，導(dǎo)致固化前傳輸過(guò)程中元件移位

?點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠不均勻

?PCB點(diǎn)膠后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

5、固化后掉片

產(chǎn)生原因:

?膠水粘接強(qiáng)度太低

?固化不完全

?元件尺寸太大吸熱量太大

?元件/PCB表面污染

綜上所述，環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)遇到多種問(wèn)題，但通過(guò)合理的解決方案和嚴(yán)格的工藝控制，可以最大限度地發(fā)揮其優(yōu)異的性能，滿(mǎn)足各種應(yīng)用需求。更多關(guān)于環(huán)氧膠黏劑的知識(shí)請(qǐng)持續(xù)關(guān)注研泰化學(xué)官網(wǎng)，或咨詢(xún)?cè)诰€人員為您解答-